Производственный травматизм, профзаболевания и меры по их предупреждению

Довольно большую часть времени, большинство людей проводят на работе, и основная масса несчастных случаев с получением ущерба здоровью получают именно там, или по пути следования на работу или с работы. Все травмы, полученные в результате трудовой деятельности человека как раз и выделяют в понятие производственный травматизм.

Несчастные случаи на производстве происходят в основном из-за того, что работодатель стремиться получить максимальную прибыль, а обеспечению нормальных условий труда для работников внимания не уделяется, не проводятся меры по обеспечению безопасного труда в организации. Зачастую в получении травм на производстве виноваты и сами работники, игнорирующие требования техники безопасности в погоне за производительностью. Например, на штамповочных прессах запустить ход пресса можно только нажав кнопки двумя руками, что предотвращает его срабатывание в то время как штамповщик укладывает на форму деталь, но известны случаи, когда рабочий зажимал кнопку самодельным приспособлением, в итоге отвлекся, не успел убрать руку из-под пресса и нажал вторую кнопку и остался без трех пальцев.

Читайте нашу "Несчастный случай на производстве", если хотите узнать подробности о расследовании несчастного случая (НС), как происходит извещение о НС, формирование комиссии и оформление НС, а также обязанности работодателя при их происшествии.

В целом, за последние годы, в России наблюдается тенденция снижения роста производственного травматизма, но как считают эксперты, данные Росстата не отражают реальную картину, т.к. многие работодатели скрывают случаи травматизма чтобы не платить огромные штрафы. Кроме того, статистикой не учитывается теневой сектор экономики, где производственные травмы вообще не оформляются или в лучшем случае оформляются как бытовые.

Для того чтобы травматизм на производстве был сведен к минимуму, на предприятии (в организации) должен быть организован безопасный трудовой процесс с использованием охраны труда.

Основные понятия

Производственный травматизм - совокупность травматических повреждений (травм), полученных при несчастных случаях на производстве. Исчисляется количеством травм на 100, 1000, 10 000 и т.д. человек за определённые промежутки времени (месяц, квартал, год).

Несчастный случай на производстве – это событие, в результате которого застрахованный получил увечье или иное повреждение здоровья при исполнении им обязанностей по трудовому договору и в иных установленных настоящим Федеральным законом случаях как на территории страхователя, так и за ее пределами либо во время следования к месту работы или возвращения с места работы на транспорте, предоставленном страхователем, и которое повлекло необходимость перевода застрахованного на другую работу, временную или стойкую утрату им профессиональной трудоспособности либо его смерть.

Производственная травма - повреждение тканей организма работника, вызванное механическим воздействием опасного производственного фактора и повлекшее за собой: необходимость перевода работника на др. работу; временную или стойкую утрату работником трудоспособности; смерть работника.

Профессиональное заболевание – специфические для данной профессии случаи ухудшения здоровья, которые рабочие получают в результате своей трудовой деятельности во вредных условиях.

Поскольку Федеральный закон № 125 от 1998 года «Об обязательном социальном страховании», где указаны конкретные особенности НС на производстве. Так, несчастный случай может произойти с работником во время его движения на работу в транспорте работодателя (например, при ДТП), и это также будет считаться производственной травмой.

Виды производственных травм

Производственные травмы можно разделить по нескольким критериям: количество пострадавших, тяжесть последствий, вид внешнего воздействия, приведший к травме, характерные признаки травмы, наличие связи с выполнением своих профессиональных обязанностей. Ниже рассмотрим их виды производственного травматизма подробнее:

Несчастные случаи делятся:

1. По количеству пострадавших на

1. одиночные,
2. групповые (пострадало одновременно два и более человека).

2. По тяжести

1. легкие (уколы, царапины, ссадины),
2. тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга),
3. с летальным исходом (пострадавший умирает).

3. В зависимости от обстоятельств

а) связанные с производством, с выполнением трудовых обязанностей,

Это травмы, полученные на производстве связанные именно с выполнением должностных обязанностей. К ним также относятся травмы, полученные во время обеденного перерыва и травмы, полученные при проезде в служебном транспорте. Напротив, если травма получена на территории предприятия, но посторонним человеком, она не будет относиться к производственной.

б) не связанные с производством, но связанные с работой,

Пояснение: Несчастный случай признается связанным с работой, если он произошёл при выполнении каких-либо действий в интересах предприятия за его пределами (в пути на работу или с работы), при выполнении государственных или общественных обязанностей, нахождение в командировке, при выполнении долга гражданина РФ по спасению человеческой жизни и т. п. В то же время не весь путь домой считается временем связанным с работой, если вы по пути зашли в магазин и уже там или после получите травму – уже не будет считаться что вы следовали с работы.

Обстоятельства несчастных случаев, связанных с работой, а также бытовых травм выясняют страховые делегаты профгруппы и сообщают комиссии охраны труда профсоюзного комитета.

в) несчастные случаи в быту.

4. По виду внешнего воздействия, приведшего к травме

1. Электрические (повреждение током),
2. Химические (повреждения химическими реагентами),
3. Термические (повреждения, вызванные температурными перепадами),
4. Механические (повреждения, вызванные механическим воздействием:  наезды, удары, падения предметов),
5. Иные воздействия (утопление и т.д.).

5. По признакам травмы

а) Резаная рана,

б) Колотая рана,

в) Рваная рана,

г) Ушиб,

д) Ампутация (например, когда работнику отрежет пальцы на станке),

е) Переломы (закрытые и открытые),

ж) Растяжения и вывихи,

з) Ожоги (от огня и от электричества),

и) Обморожение,

к) Отравление,

л) Удушье.

Основные причины травматизма на производстве (классификация причин производственного травматизма)

Выделяют следующие основные причины производственного травматизма:

Во-первых, причины производственного травматизма делятся на объективные и случайные.

На схеме ниже предоставлена структура деления основных причин производственного травматизма на категории и подкатегории.

Теперь рассмотрим их подробнее.

К случайным относят:

НС на территории организации, не связанные с работой и спецификой производства.

Пример: Если человек шел по территории завода и подвернул ногу – это как раз и будет относиться к случайному несчастному случаю, или же при покосе травы на территории бензокосилкой проходящему мимо работнику предприятия прилетел камушек и рассек лицо.

Объектные причины в свою очередь делятся на:

1) Технические – использование неисправного или устаревшего оборудования (станков, инструментов), повреждение изоляции кабелей электропитания, низкий уровень автоматизированности производства, общее несовершенство технического процесса.

Технические причины производственного травматизма являются наибольшее частыми.

2) Санитарно-гигиенические – несоблюдение требований СанПиНа:

• недостаточно широкие проходы;
• слишком высокая влажность;
• отсутствие проветривания в помещении;
• плохое освещение;
• сквозняк;
• низкие/высокие температуры;
• загазованность воздуха;
• испарение вредных веществ;
• вибрация;
• шум;
• отсутствие санитарно-бытовых помещений.

Последствия от этих причин могут быть следующие:

• в плохо освещенном цехе можно не заметить опасное движение отдельных узлов оборудования, кран, везущий груз и подъезжающий электрокар;
• Сквозняки и холод провоцируют простуды, воспаления, развитие профзаболеваний;
• Отсутствие бытовых помещений нарушает нормы личной гигиены людей;
• При недостаточной вентиляции или ее отсутствии, в воздухе накапливаются вредные вещества, которые попадают в органы дыхания, поражают слизистую и кровь, становятся причиной профессиональных заболеваний;
• Сквозняки, вибрация и шум постепенно вызывают в организме человека необратимые процессы: хронические воспаления, заболевания опорно-двигательной системы и др. проф. заболевания.

3) Организационные – недостаточная или откровенно плохая организация техпроцесса и рабочих мест:

• нарушение регламентов;
• неправильная расстановка оборудования;
• несоблюдение норм транспортировки;
• отсутствие ограждения опасных участков работы;
• необеспечение работников спецодеждой соответствующей данной профессии;
• отсутствие контроля над производственным процессом и халатное отношение со стороны руководства;
• несоблюдение работниками правил ТБ, чаще всего по халатности или спешке;
• непроведение инструктажей безопасности и обучения безопасным методам работы, отсюда вытекает следующий пункт;
• низкий уровень трудовой дисциплины, чаще всего из-за неопытности или несостоятельности руководителя;
• выполнение сложной и ответственной работы работником с недостаточной квалификацией (как правило из-за нехватки квалифицированных работников и недостатка средств у организации на повышение квалификации своих работников).

Как мы видим, при грамотном планировании труда на предприятие, организационные причины производственного травматизма можно свести к нулю.

4) Психофизиологические:

• усталость работника при выполнении профессиональных обязанностей,
• заболевание,
• нервные перегрузки,
• эмоциональное (профессиональное) выгорание,
• алкогольное или наркотическое опьянение и т.д.

Также на частоту несчастных случаев влияет окружающая среда. Мороз, снег, дождь, сильный ветер, гололед и другие погодные явления – оказывают отрицательное влияние на состояние работников, которые по своим трудовым обязанностям выполняют работу на улице в любое время года при любых погодных условиях.

Профессиональные заболевания и причины их возникновения

В отличие от травм, профзаболевания возникают постепенно. Чаще всего они возникают при длительном выполнение работ, связанных с вредными условиями труда.

Например: клепка пневмоинструментом (как впрочем любые работы с инструментами создающими вибрацию), работа на холоде, работа с вредными веществами, в литейном цехе, работа водителем.

На производстве, не связанном с вредными условиями труда, также есть факторы, которые повышают риск развития профзаболевания, это:

• плохая санитария, отсутствие хорошей вентиляции;
• игнорирование средств защиты;
• несоблюдение технологического процесса, несоблюдение режима труда и отдыха;
• устаревшие технологии.

Профессии наиболее подверженные риску развития профзаболеваний

К профессиям с повышенным риском развития профзаболеваний (они же входят и в категорию с повышенным производственным травматизмом) относятся:

• строители;
• шахтеры;
• инкассаторы;
• сталевары;
• спасатели;
• водолазы;
• монтажник железнодорожных путей;
• машинисты буровых установок;
• журналисты;
• правоохранительные структуры;
• учителя;
• энергетики и другие;

(подчеркнутые наиболее подвержены риску).

Анализируя список можно сделать вывод, что профессиональные заболевания возникают не только на физическом уровне в профессиях, связанных с тяжелым физическим трудом и опасными условиями, но и на психическом уровне (учителя, полиция и др).

Учет и расследование несчастных случаев на производстве

Работодатель, у которого на предприятие произошел несчастный случай, в обязательном порядке должен расследовать его, создав для этого комиссию по расследованию НС.

Комиссия для расследования должна состоять обязательно из нечетного числа и не менее 3х человек. Как минимум, в нее должны входить: один специалист охраны труда или лицо, назначенное ответственным за организацию работы по охране труда приказом (распоряжением) работодателя, представители работодателя, представители выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников, уполномоченный по охране труда. Комиссию возглавляет работодатель (его представитель), а в случаях, предусмотренных настоящим Кодексом, - должностное лицо соответствующего федерального органа исполнительной власти, осуществляющего государственный контроль (надзор) в установленной сфере деятельности.

 Расследование нужно провести в срок, который не должен превышать:

• 3 дня для случаев, которые относятся к категории лёгких (в том числе и групповых);
• 15 дней для тяжелых и случаев со смертельным исходом (в том числе и групповых).

В некоторых случаях срок расследования может быть продлен не более чем на 15 дней.

На основание полученных в ходе расследовании данных нужно будет оформить несчастных случай, отправить заполненные оригиналы и копии необходимых форм заинтересованным лицам и органам.

Расследование и учет несчастных случаев на производстве проводят в соответствии с "Положением об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях", утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 24 октября 2002г N73, а также статьями 227-231 Трудового кодекса РФ.

Расследование несчастного случая может быть достаточно сложным процессом, поскольку интересы пострадавшего и работодателя зачастую не совпадают.

Каждый несчастный случай связанный с производством оформляется актом о несчастном случае Н-1, а при тяжелом и несчастном случае со смертельным исходом оформляется еще и акт по форме 4. После оформления акта Н-1, несчастный случай в обязательном порядке заносится в журнал учета несчастных случаев (скачать шаблон).

Учет несчастных случаев на производстве, позволяет проанализировать причины, по которым они произошли и принять меры для их предотвращения в дальнейшем.

Мероприятия по предотвращению и снижению производственного травматизма

Одна из самых серьезных проблем при организации деятельности предприятия – обеспечение безопасных условий труда для работников. Для этого предприятие должно регулярно анализировать уровень производственного травматизма, выяснять его причины, вносить необходимые изменения в техпроцесс и на основе этого прогнозировать будущий уровень травматизма на предприятии и разрабатывать меры для сведения его к минимуму.

Методы учета и анализа производственного травматизма

Существует разные методы анализа и прогнозирования производственного травматизма. Основной из них – статистический, на его основе разработано групповой и топографический. Также специалистами регулярно используют монографический, экономический и метод научного прогнозирования. Рассмотрим их подробнее.

Статистического анализа:

опирается на голую статистику: что, где, когда и с кем произошло. Все данные по несчастным случаям заносятся в базу, систематизируются. Данные анализируются, выясняют наиболее часто встречающиеся производственные травмы, определяют самое опасное время (смену, календарный день, суточный час), узнают возраст сотрудников, которые наиболее склонны к травматизму и так далее.

По этим данным, вычисляются всевозможные коэффициенты производственного травматизма. Так, при анализе работодателю необходимо рассчитать несколько показателей, одним из которых является коэффициент частоты производственного травматизма (Кч). Определяется исходя из количества травм, полученных на 1 000 (10 000, 100 000) сотрудников за определенный период времени (месяц, квартал, год). Для этого применяется формула:

Кч = Тр х 1000 / Ст, где:

• Тр – количества травм за отведенный период времени;
• Ст – количество сотрудников работавших в организации за этот же период (в учет берется среднее количество сотрудников).

Второй – это коэффициент тяжести (Кт). В данном случае определяется, насколько тяжелы были последствия травм, полученных работниками (без учета смертей и травм, повлекших инвалидность). В связи с тем, что Кт не учитывает наиболее тяжелые несчастные случаи, заканчивающиеся инвалидностью и смертельным исходом, его необходимо дополнять сведениями о случаях полной потери трудоспособности или гибели пострадавших. Для расчета используется формула:

Кт = Дн / Тр, где:

• Дн – это общее количество дней нетрудоспособности (когда пострадавшие сотрудники находились на больничном);
• Тр – количество травм за определенный период времени.

Чем больше показатель, тем тяжелей уровень полученных работниками травм, но в случае с маленьким предприятием, где травм случается немного, коэффициент тяжести не несет объективной информации. Более объективный показатель – коэффициент травмопотерь (Кп). Он позволяет высчитать количество дней нетрудоспособности в среднем на 1 000 человек. Рассчитывается по формуле:

Кп = Кч х Кт, где:

• Кч – коэффициент частоты травматизма;
• Кт – коэффициент тяжести.

Коэффициент травм, повлекших инвалидность сотрудника или смертельный исход (Кси) совместно с показателем Кч складываются в определенную теории зависимости одно от другого. В научной литературе такую зависимость называют треугольником Хайнриха. Его построение основывается на аналитическом исследовании и анализе. В среднем на 300 мелких аварий приходится 1 крупное повреждение. Кси исчисляется по формуле:

Кси = СТр х (100% / Тр), где:

• СТр – количество травм за определенный период времени, повлекших смерть сотрудника или его инвалидность;
• Тр – общее количество травм за тот же период времени (в том числе и со смертельным исходом).

Коэффициент затрат на предупреждение травматизма (Кз) для большего удобства также исчисляется в среднем уровне на 1 000 сотрудников. Используется формула:

Кз = З х 1000 / Ст, где:

• З – затраты за определенный промежуток времени;
• Тр – среднее количество сотрудников в организации за то же время.

Период без травм (Пбт) высчитывает, среднюю продолжительность промежутка времени между предыдущими и последующими производственными травмами (в цехе, на предприятии, среди рабочих данной профессии, на данном виде оборудования и тому подобное). Для этого используют формулу:

Пбт = Дн / Тр, где:

• Дн – количество рабочих дней за определенное время;
• Тр – количество травм за тот же период.

Приведенные формулы позволяют работодателю с необходимой ему точностью определить все основные показатели случившихся производственных травм. У каждого крупного работодателя есть свои принятые нормы всех указанных коэффициентов. Если один из реальных показателей оказался выше нормы, работодателю необходимо что-либо предпринять, чтобы в будущем снизить количество несчастных случаев.

Групповой и топографический

Оба указанных метода также основаны на статистических данных.

Групповой метод изучает все случившиеся производственные травмы (без учета тяжести последствий) и расставляет их по определенным категориям:

• возрастная группа сотрудников и их стаж;
• причина, повлекшая травму;
• характер полученных повреждений;
• профессия (должность) пострадавших работников и так далее.

 Групповой метод анализа позволяет определить, какая именно категория работников является наиболее уязвимой, за счет этого работодатель знает, на что ему необходимо обращать особое внимание.

Топографический метод на основе статистики определяет место совершения производственных травм. На карте предприятия (цеха, целого завода) обозначаются все места, где с работниками случались несчастные случаи. Данные метод позволяет выяснить, не связан ли высокий уровень производственного травматизма с проблемами на определенном участке. Если в одном из цехов (подразделений) концентрация несчастных случаев слишком велика, следует провести детальное обследование этого помещения.

Монографический

Монографический метод обстоятельно изучает все детали произошедших случаев:

• организация техпроцесса на производстве,
• состояние работника (не был ли уставшим, не находился ли в состоянии алкогольного опьянения),
• время получения травмы,
• особенности рабочего места,
• какое оборудование использовалось работником,
• были ли надеты средства индивидуальной защиты и в каком состоянии они находились. Имеет смысл использовать монографический метод по каждому отдельному случаю (для чего на предприятии создается специальная комиссия) и сопоставлять полученные результаты с предыдущими отчетами.

Экономический

Основная суть экономического метода – рассчитать целесообразность введения новых мер охраны труда. Например, стоит ли нанимать специального сотрудника, ответственного за предупреждение производственного травматизма. Для этого работодатель высчитывает среднее количество материальных затрат (Км) на один несчастный случай по формуле:

Км = Мз / Тр, где:

• Мз – общая сумма материальных затрат, потраченных в связи с производственным травматизмом;
• Тр – количество травм за тот же период.

Далее работодателю необходимо определить эффективность от привлечения сотрудника, ответственного за предупреждение травматизма (сколько случаев травм он сможет предупредить) и на основе этого решить, что будет более выгодным в финансовом плане: затраты на зарплату нового сотрудника и затраты на все его инициативы, либо затраты на покрытие ущерба от производственного травматизма.

Научного прогнозирования

Главная цель метода заключается в том, чтобы на основе всех имеющихся данных (производственным травматизм за предыдущие периоды, принятые меры по улучшению охраны труда, состояние оборудования на предприятии и так далее) определить возможное количество будущих несчастных случаев. Чтобы метод был максимально эффективным, на его основе необходимо разработать компьютерную программу, которая бы позволяла оперативно оценивать ситуацию на предприятии и предупреждать травматизм.

Мероприятия для предотвращения травм

Мероприятия, направленные на предупреждение и устранение причин несчастных случаев на производстве, разделяются на два вида:

1. технические
2. организационные

Технические меры  достигаются посредством обеспечения:

• производственной санитарии (образование комфортного микроклимата, тепловая изоляция зданий и технологического оборудования, установка освещения по нормативным документам, обеспечение правильного режима труда и отдыха);
• выполнения техники безопасности (создание и внедрение безопасного оборудования, механизирование и автоматизирование процессов технологии, применение предохранительных систем, которые позволяют предостеречь человека от несчастного случая, удобное расположение оборудования, внедрение системы автоматического управления, контроля технологического процесса).

К организационным мероприятиям относят:

• правильная организация рабочего процесса и места;
• надзор и контроль над состоянием охраны труда (достигается с помощью специально обученных инспекторов, которые должны постоянно выполнять свои обязанности по проверке условий труда на производстве);
• соблюдение законов Трудового кодекса;
• внедрение безопасных методов организации труда;
• пропаганда основных правил охраны труда;
• организация испытаний транспорта и технических осмотров.

У работодателя в распоряжении есть достаточное количество способов оценки и анализа случившихся производственных травм. Данные методы позволяют ему вывести полную статистическую картину по всем несчастным случаям на производстве и определить главные причины травматизма на предприятии чтобы на основании этих данных скорректировать меры по улучшению охраны труда на производстве и организации дополнительных мероприятий для предотвращения несчастных случаев на производстве.

Несмотря на это, основная проблема травматизма заключается в человеческом факторе, который очень сложно предугадать, а потому сложно предупредить.